第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式
一、全件起生產(chǎn)
1、定義
   由一名工人獨(dú)立完成整件衣服的縫制。
2、優(yōu)缺點(diǎn)
   優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。
   缺點(diǎn)：對工人技術(shù)水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以一致，單件制造成本高等。
二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）
1、定義
   把縫制工序分成若干部分，多個工人負(fù)責(zé)一個工序的縫制。
2、優(yōu)缺點(diǎn)
   優(yōu)點(diǎn)：靈活性好；管理較容易等。
   缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時間長等。
三、大分科
1、定義
   把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配置附件。
2、優(yōu)缺點(diǎn)
   優(yōu)點(diǎn)：對工人技術(shù)水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓(xùn)容易等。
   缺點(diǎn)：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。
五、工序劃分考慮的因素
1、成衣款式
2、訂單數(shù)量
3、現(xiàn)有工人水平
4、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備
第二節(jié)縫紉作業(yè)研究
一、工序分析
1、目的與用途
(1)明確工序順序
(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征
(3)作為作業(yè)動作改進(jìn)資料
(4)作為生產(chǎn)設(shè)計的技術(shù)資料
(5)作為工序管理的依據(jù)
2、工序分析表達(dá)
   （1）縫制作業(yè)符號
     見下頁
   （2）工序流程圖示法
見下頁
3、工序分析
（1）產(chǎn)品工序分析
    有無徒勞操作；縮短搬運(yùn)；機(jī)械代替手工；查疵點(diǎn)；檢驗(yàn)方法是否得當(dāng)；省略檢驗(yàn)法；停滯等。
（2）產(chǎn)品流程分析
    工序流程分析就是對照流程圖對各項技術(shù)找出問題，并提出改進(jìn)措施。
    I工序流程圖的編制
II工序流程圖分析
設(shè)問技術(shù)：從（時間、地點(diǎn)、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應(yīng)該怎么做）
工序改進(jìn)技巧：取消、重排、合并、簡化等。
二、動作分析
是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位動作進(jìn)行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進(jìn)、簡化省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。
1、目的
（1）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。
（2）提高工作效率。
（3）減輕勞動強(qiáng)度。
（4）確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、對象
（1）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔(dān)的工序單元。
（2）作業(yè)要素：一個工序單元由若干工序要素組成。
（3）動作要素：作業(yè)要素再細(xì)分。
3、方法
（1）目視動作分析法：準(zhǔn)確度不高，單簡便易掌握。
（2）影像動作分析法
（3）預(yù)定時間分析法
作業(yè)時間à求最小動作單元時間值à對作業(yè)進(jìn)行：基本動作分析
類型：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、非生產(chǎn)動作分析等。
5、動作經(jīng)濟(jì)原
   （1）制定方法
正式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)à試行à草擬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)à標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間à確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法à分析并改進(jìn)à繪制圖解à工序細(xì)分化
（3）表達(dá)形式
三、作業(yè)時間分析
是把作業(yè)分解為細(xì)小的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時間，并根據(jù)資料制定作業(yè)時間
1、作業(yè)時間測定
(1)方法
秒表法 :收集有關(guān)資料、劃分操作單元（每單無時間不宜小于2.4s）、觀測次數(shù)確定（一般6次）、現(xiàn)場實(shí)測、決定余裕量（浮余、容限）、制定作業(yè)時間。
預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法：分解成最簡動作后累加＋浮于  。
機(jī)械時間計算法 ：用機(jī)械的針數(shù)等來計算。
(2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產(chǎn)開始時測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結(jié)合
2、余裕率的測定
（1）作業(yè)余裕；
（2）生產(chǎn)條件余裕；
（3）疲勞衛(wèi)生余裕（一般10％）；
（4）其他余裕
3、作業(yè)時間的制定
（1）定義：在一定的條件下完成一定的質(zhì)量和數(shù)量的工作所需的時間
（2）作用：流水線的設(shè)計；度量工作效率；作標(biāo)準(zhǔn)成本核算
（3）結(jié)構(gòu)：工序、每工序的基本時間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量
（4）作業(yè)時間的計算
（a）將觀察時間轉(zhuǎn)為基本時間
基本時間=觀察時間*觀察效率/標(biāo)準(zhǔn)效率（觀察效率根據(jù)工人的狀態(tài)而定）
（b）求出平均基本時間
平均基本時間=Σ基本時間/n(n為測定次數(shù))
（c）求出每循環(huán)的基本時間
每循環(huán)的基本時間=平均基本時間*出現(xiàn)次數(shù)
（d）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10％）
（e）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加10-15％所以取中間值12.5％）
第三節(jié)產(chǎn)品工資的擬定
一、分段工資分配比例
按各部分工序所占比例分配
舉例：女襯衫：裁床6.47% 車間80.06% 燙部13.47%
            男襯衫：裁床5.67% 車間87.42% 燙部6.9%
二、分段工資制定方法
1、定出整件衣服的加工價錢
考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價指數(shù)、該地區(qū)一般人的工資水平、消費(fèi)能力、每天的工作時間  
2、統(tǒng)計整件衫的工序
3、制定作業(yè)時間
4、定各個工序的工價
第四節(jié)縫紉車間生產(chǎn)線的平衡
一、流水線節(jié)拍的確定
節(jié)拍時間定義：把流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.
節(jié)拍時間（P）=單件作業(yè)時間/作業(yè)人員數(shù)=日工作時間/目標(biāo)日產(chǎn)量
二、生產(chǎn)平衡的理論
假設(shè)：流水線有K道工序，工序作業(yè)時間ti=(I=1.2…K)單件作業(yè)時間T，節(jié)拍P，N為工作地個數(shù)或作業(yè)人員數(shù)
1、ti>P 瓶頸工序  
2、ti=P 理想工序
3、 ti<P  假設(shè)整個流水線在同一節(jié)拍各工序空閑時間的總和為S，那么
S=E(P-ti)  平衡滯延
三、生產(chǎn)線編制的條件
1、編制效率（E）
一般85％以上
E=P/瓶頸工序時間*100％（ti>P）時=T/N*P*100％（ti<=P）
2、編制時的不同條件
(1)以欲達(dá)到的產(chǎn)量為先決條件，求作業(yè)人員數(shù)和工作地的個數(shù)N=ti/P；
(2)以作業(yè)人員數(shù)為先決條件，求節(jié)拍時間并分配工作量；
(3)以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，并且確定工作地個數(shù)和工作人員數(shù) 編制時間上限=P/E 下限=2P-上限
四、生產(chǎn)線平衡的方法
1、以知數(shù)量時間確定生產(chǎn)線工作位和工作人員數(shù)，并平衡生產(chǎn)線
舉例：某品種有以下工序
工序作業(yè)時間（分鐘）
1車雙肩（包縫機(jī)）0.33
2上領(lǐng)（包縫機(jī)）0.53
3后領(lǐng)貼條（平車）1.12
4上袖（包縫機(jī)）0.63
5合大身（包縫機(jī)）0.90
6折袖邊（平雙針）0.89
7定商標(biāo)（平車）0.43
8折底邊（平雙針）0.45
合計5.25
已知：每天生產(chǎn)數(shù)量1000件，工作時間450分鐘
試確定生產(chǎn)線的工作位和工作人員數(shù)
解：1、求出節(jié)拍時間：P＝4500÷1000＝0.45分鐘
        2、計算每工序的工作位：N=ti/P=
        3、確定實(shí)際工作位
        4、確定實(shí)際工作人數(shù)
工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實(shí)際工作位實(shí)際所需工人
1車雙肩（包縫機(jī)）0.330.7311（看工序）
2上領(lǐng)（包縫機(jī)）0.531.1811
3后領(lǐng)貼條（平車）1.122.4932
4上袖（包縫機(jī)）0.631.4022（看工序）
5合大身（包縫機(jī)）0.902.0022
6折袖邊（平雙針）0.891.9822
7定商標(biāo)（平車）0.430.9611
8折底邊（平雙針）0.451.0011
合計5.2511.741312
E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%
2、已知作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并平衡生產(chǎn)線
舉例：某生產(chǎn)線擁有8名車工，并具備一定技術(shù)，生產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時間如下，試平衡生產(chǎn)線
工序作業(yè)時間（分鐘）
1鎖邊（包縫機(jī)）0.72
2車省縫（平車）0.48
3車側(cè)縫（平車）0.54
4車?yán)湥ㄆ杰嚕?/SPAN>0.95
5做腰頭（平車）0.83
6上腰頭（平車）0.68
7釘褲袢（平車）0.56
8鎖眼（鎖眼機(jī)）0.25
9釘扣（釘扣機(jī)）0.20
10繰裙腳（繰邊機(jī)）0.86
合計6.07
解：1、求出節(jié)拍時間：P＝6.07÷8＝0.67(min)
        2、計算工作位
        3、確定實(shí)際工作位
        4、分配工作量
工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實(shí)際工作位
1鎖邊（包縫機(jī)）0.720.721
2車省縫（平車）0.480.481
3車側(cè)縫（平車）0.540.541
4車?yán)湥ㄆ杰嚕?/SPAN>0.950.951
5做腰頭（平車）0.830.831
6上腰頭（平車）0.680.681
7釘褲袢（平車）0.560.561
8鎖眼（鎖眼機(jī)）0.250.251
9釘扣（釘扣機(jī)）0.200.201
10繰裙腳（繰邊機(jī)）0.860.861
合計6.076.0710
工號工作內(nèi)容作業(yè)時間分配時間于節(jié)拍時間差異
作業(yè)員1鎖邊（包縫機(jī)）0.720.72-0.04
作業(yè)員2車省縫（平車）
鎖眼（鎖眼機(jī)）0.48
0.250.73-0.03
作業(yè)員3車側(cè)縫（平車）
車?yán)湥ㄆ杰嚕?/SPAN>0.54
0.190.73-0.03
作業(yè)員4車?yán)湥ㄆ杰嚕?/SPAN>0.760.760
作業(yè)員5做腰頭（平車）0.760.760
作業(yè)員6做腰頭（平車）
上腰頭（平車）0.07
0.680.75-0.01
作業(yè)員7釘褲袢（平車）
釘扣（釘扣機(jī)）0.56
0.200.760
作業(yè)員8繰裙腳（繰邊機(jī)）0.860.860.10—瓶頸工序
E＝0.76/0.86×100%＝88％
3、以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時
舉例：某品種工序及作業(yè)時間如下，生產(chǎn)線線現(xiàn)有12人，要求E為90％，試進(jìn)行生產(chǎn)線平衡
工序號工序作業(yè)時間（秒）
1燙門里襟（熨斗）48
2上袋（平車）30
3商標(biāo)（平車）20
4上單干（平車）27
5納脖（平車）30
6車袖叉（平車）56
7绱袖（包縫機(jī)）30
8埋夾（包縫機(jī)）36
9做領(lǐng)（平車）71
10上領(lǐng)（平車）40
11做克夫（平車）48
12上克夫（平車）48
13車底邊（平車）26
14釘扣（釘扣機(jī)）50
15鎖眼（鎖眼機(jī)）80
合計640
解：1、計算節(jié)拍時間：P＝640/12=53.3
        2、計算編制時間上下限
上限＝53.3/0.9=59.2             下限＝2×53.5-59.2=47.4
        3、進(jìn)行生產(chǎn)平衡編制
作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時間分配時間使用設(shè)備工作位
11燙門里襟4848燙臺1
22
3上袋
車商標(biāo)30
2050平車1
34
5上擔(dān)干
納脖27
3057平車1
46車袖叉5656平車1
57
13绱袖
車底邊30
2656包縫機(jī)
平車2
68
15埋夾
鎖眼36
2157包縫機(jī)
鎖眼機(jī)2
7
89
10做領(lǐng)
上領(lǐng)71
40111÷2＝56.5平車2
911做克夫4848平車1
1012上克夫4848平車1
1114釘扣5050釘扣機(jī)1
1215鎖眼5959鎖眼機(jī)1
合計14
E＝53.3/58×100％＝91.9％
4、達(dá)成生產(chǎn)線平衡的途徑
（1）合并兩個不同工序；
（2）調(diào)整工作量（以重補(bǔ)輕）；
（3）挑選有水準(zhǔn)的工人；
（4）運(yùn)用方法研究；
（5）生產(chǎn)組長有責(zé)任平衡每天的生產(chǎn)。